ЕвроХим завершил проект автоматизации поточно-транспортных систем на Усольском калийном комбинате
31.07.2023
ЕвроХим при поддержке Фонда «Сколково» внедрил на Усольском калийном комбинате аппаратно-программный комплекс по автоматизации поточно-транспортных систем МС 23.00. Это — первая российская разработка, основанная на принципах «сквозной» цифровой технологии.
Проект осуществлён в рамках импортозамещения и позволил компании уйти от использования импортных составляющих и комплектующих АСУ ТП.
Проект реализован с привлечением гранта Фонда «Сколково» в рамках поддержки проектов по преобразованию приоритетных отраслей экономики и социальной сферы на основе внедрения отечественных продуктов, сервисов и решений, созданных на базе «сквозных» цифровых технологий.
Разработчиком проекта выступила российская компания ПРОМТЕХ. Над проектом работала совместная команда представителей ЕвроХима (департамент технического развития Горнорудного Дивизиона и дирекция по взаимодействию с государственными органами), Усольского калийного комбината, Фонда «Сколково» и разработчика.
По сути МС23.00 представляет собой автоматизацию системы подземного конвейерного транспорта рудника. Все конвейеры предприятия заведены в единую цифровую систему. Это — инновационный программно-аппаратный комплекс, решающий задачу цифровой трансформации процесса управления поточно-транспортными системами (ПТС). Он совместим с современными системами управления производством и имеет возможность интеграции со всеми системами автоматизации технологических и производственных процессов.
Внедрение комплекса позволяет формировать производственную аналитику, осуществлять контроль выполнения регламентного обслуживания оборудования, обеспечивает безопасность и безаварийность процессов и в целом способствует увеличению срока эксплуатации технологического оборудования.
Программно-аппаратный комплекс уже подтвердил свою эффективность на Усольском калийном комбинате. За счет снижения времени на формирование маршрутов, числа аварийных остановок и времени на устранение нештатных ситуаций повышается производительность конвейерного транспорта. Кроме того, внедрение системы позволяет повысить надежность и отказоустойчивость транспортной магистрали, снизить количество неплановых простоев оборудования и потенциальной опасности для персонала.
В настоящее время идет работа по тиражированию и расширению данной системы на другие предприятия компании, в частности на ЕвроХим — ВолгаКалии.
Радик Бедретдинов, руководитель направления по энергетике и автоматизации Горнорудного Дивизиона:
МС 23.00 — это полностью отечественная разработка, она соответствует требованиям, предъявляемым к системам управления ПТС. Значительно превосходит по своим возможностям известные зарубежные аналоги. Архитектура построения позволяет использовать МС 23.00 в качестве фрагмента мульти-сервисной сети передачи данных с возможностью подключения к ней различных внешних устройств, включая беспроводные. МС 23.00 вписывается в концепцию цифровой трансформации горнорудного производства ЕвроХима.
Юрий Чиканцев, руководитель направления взаимодействия с государственными органами и общественными организациями:
Это важный проект для ЕвроХима не только с точки зрения цифровизации производства с использованием российских технологий, но и с точки зрения реализации проекта с привлечением мер государственной поддержки. Мы прошли большой путь совместной работы, чтобы стать победителями конкурса и получить целевой грант от фонда «Сколково». Конкурсный отбор включал оценку экономической эффективности, потенциала тиражирования, инновационности и конкурентоспособности решения.
Евгений Грачев, руководитель направления Управления метрологии и автоматизации Усольского калийного комбината:
На руднике Усольского калийного комбината проект реализовывался в несколько этапов. Сначала был смонтирован и введен в эксплуатационные испытания прототип продукта. По результатам испытаний, разработчику МС 23.00 были сформированы предложения по доработке продукта, а также рекомендации по совершенствованию функциональных качеств.
Данные предложения были приняты и учтены компанией ПРОМТЕХ, и следующая, опытная партия была поставлена на комбинат с учетом наших рекомендаций. Третий и самый крупный этап установочной партии включал в себя оснащение системами управления десять конвейеров рудника, из которых были сформированы технологические маршруты, что позволило достичь плановых показателей эффективности.
Так как МС 23.00 показал себя исключительно с положительной стороны, в планах Управления метрологии и автоматизации произвести модернизацию всех существующих комплектов автоматизации на руднике до уровня МС 23.00, что позволит унифицировать все системы управления конвейерами и получить инновационный продукт для дальнейшего развития цифровой трансформации нашего производства.
МС 23.00 позволяет осуществлять:
- Автоматический выбор транспортных цепочек и последующую их динамическую организацию
- Количественное вычисление массы руды и управление заполнением по длине на конвейерах в реальном времени
- Контроль за превышением фактического количества отгрузки руды над приемной способностью каждого конвейера
- Выдачу рекомендаций по регламентному выводу оборудования на техосмотр и ремонты
- Расчет рабочего времени оборудования, узлов и агрегатов, определение регламента износа, времени простоя, фиксация причин простоя
- Формирование производственной аналитики
- Вывод данных посредством WEB-портала в виде «витрин данных»